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木材烘干案例

2017-8-28 18:07:21点击:

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详细说明

新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。


热泵木材烘烤工艺:

木材烘干工艺,木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热,难以组织合理的气流循环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

木材烘干设备要实现对木材的强制烘干,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。目前国内主要的木材烘干方式主要有如下几种:

烘干方式

优点

缺点

投资成本

运行成本

压板式真空

烘干质量好;周期短

设备结构复杂;烘干量小;适合单板及木皮烘干;装载卸载工作量大

蒸汽式

生产能力强,工艺成熟;质量有保证;木材颜色可控制;有脱脂、杀虫、灭菌等功能

需蒸汽供热;污染重;废气、烟排放

适中

适中

微波

烘干速度快;无开裂、变形;保持木材本色

耗电量极大;需要专业维护人员;投资高,用于小规模生产

红外线

设备简单;加热速度快;抑易于流水线操作;生产效益高

适合薄板生产

较高

高温热泵烘干

烘干量大,烘干质量好节能环保

适合薄板生产,烘干时间较长

较高

通过以上对比可知,采用热泵烘干木材方式,是当今新的一种发展模式,同时随着产业的扩大,热泵烘干成本会逐步降低,热泵烘干技术所体现的节能、环保、干燥效果好,很好的保证了木材的色泽均匀及木材的本色保留等特点,将会使热泵烘干设备的舞台也会越来越大。

工艺要求:

1)通过对干球温度的测量和控制,来调整加热系统的工作状态;

2)通过对湿球温度度差的测量,来调整除湿量和喷淋系统的工作;

3)烤箱内部温度、湿度、热风分布控制很关键,以免导致变形;

4)表面裂纹,多在初期阶段水分蒸发过于强烈;

5)内部裂纹,前期蒸发过快,被过度干燥;

6)皱缩,木材自身特性决定,烘干木材含水率一般8%~13%

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