楚天华兴智能装备有限公司主要从事医疗设备、电子与智能化设备等领域的设计研发、生产和销售服务。此次合作，格力智能装备为其提供了高端数控机床设备，双方在智能制造、自动化升级上达成合作意向，共同助力打造高端智能制造工厂。

同时，现场启动了宁乡格力高端数控机床智能制造示范线项目，并展示了格力电器智能装备示范基地，双方明确了“优势互补，资源共享，互惠双赢，共同发展”的发展原则，确立了建立长期、紧密的合作关系。

从2013年，格力进军智能装备领域，到2017年6月，格力首台五轴数控机床自主研发成功；再到今天，开始进行机床柔性加工生产线的研发，格力智能装备数控机床产品不断突破，用智能制造方式，优化产业结构，为客户带来智能化解决方案。如今，5G、大数据、物联网、人工智能等信息技术已进入正式实施阶段，格力坚持自主创新，在工业机器人、数控机床等高端装备的研发过程中不断“苦练内功”，并通过构建绿色智能工厂向外输出智造技术与经验。这是格力在高端装备领域的新探索，更是积极响应国家“新基建”推进的一次新尝试。

“在工业互联网发展中，我感受最深的就是我们的数控机床，这个机床我们以前全部靠进口，我就想我们是十几亿人口的大国，为什么不能自主制造机床，为国家做点贡献呢？我认为真正的改变还是在于前端，所以格力电器已经不是一个简单的空调企业或家电企业，格力更大的发展希望不仅是能做消费者的产品，更重要是为一些工业企业做贡献。比如我们的数控机床、工业装备、模具等，可以用来帮助别的企业。——董明珠”

经过短短几年时间

格力高端装备已初露锋芒

并开始逐步对外销售

给有需要的企业提供服务

今天

我们一起来看看

格力高端装备的自主创新之路

格力高端装备的自主创新发展之路

工业机器人

 

 

2015年

格力第100台8公斤六轴工业机器人正式下线；8月，珠海南水机器人产业园正式投产，格力工业机器人正式实现量产化，并大量应用于格力内部的自动化生产线上，逐步代替进口品牌的工业机器人。

2017年

“创造改变未来”格力智能装备全球首发暨高峰论坛成功举办，格力机器人乐队首次对外亮相，格力智能装备以其创新的精神，给工业机器人赋予艺术的细胞，创造出国内首支工业机器人乐队。

 

2018年

格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”被鉴定为“国际先进”水平，其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平。格力新系列机器人采用国际领先的高性能伺服电机，TCP最大速度达13m/s，在行业内处于领先水平。

2019年

由珠海格力电器股份有限公司、哈尔滨工业大学和珠海凯邦电机制造有限公司共同完成的“高性能直线伺服电机及驱动器”在技术创新性、实用性等多方面表现突出，经专家组鉴定达到“国际领先”水平；格力机器人乐队荣登春晚舞台，成为春晚历史上首支演出以工业机器人组成的乐队，为全球华人呈现一场精彩绝伦的表演。

格力坚持自主创新，掌握核心零部件关键技术，已开发覆盖1-210kg的六轴关节机器人、水平关节机器人、并联机器人以及码垛机器人等全系列产品，并凭借丰富的项目应用经验，广泛应用于码垛、焊接、分拣、装配、包装、涂胶、搬运等领域。

数控机床

 

 

2015年

格力首台数控机床立式加工中心GA-V2310研发成功，实现格力智能装备在数控机床领域零的突破；格力还设立了研究所对机床主轴、直线电机、数控系统等核心部件，进行研究开发并逐步实现核心部件自制化。

 

2017年

格力智能装备首台五轴联动加工中心GA-F500正式问世，重复定位精度达到5μm，并成功应用于格力空调叶轮及风叶的生产加工当中，摆脱了对外资品牌生产设备的依赖。

2018年

格力G-FMS柔性制造系统发布会在上海国际工业博览会成功举办，为模具、3C等行业提供柔性生产的解决方案，助力打造“无人工厂”以“机器换人”实现降本增效，帮助企业实现产业的升级。

2019年

格力全新系列高端精密模具加工机床在中国国际机床展中发布，全系列采用矿物铸件床身及全闭环控制系统，其中最新发布的五轴联动加工中心GA-F350采用全直驱控制，重复定位精度达到2μm，标志着格力数控机床已踏入高端数控机床时代。

 

如今，格力开始进行机床柔性加工生产线的研发，格力智能装备不断突破，用智能制造方式，优化产业结构。

智能物流仓储

2013年

格力首台AGV研发成功。

 

2016年

格力智能装备实现自动化立体库项目，实现码垛、堆垛、输送的自动化作业以及信息化管理，为企业解决库存积压、存取货效率慢等问题，使企业的库房空间利用率得到提高，库存管理也更加轻松智能化。

格力智能装备智能仓储物流设备可实现生产过程中仓储、分选、配送全流程自动化作业及信息化管理，为企业解决库存积压、存取货效率慢等问题，使企业的库房空间利用率得到提高，库存管理也更加轻松智能化。

自动化解决方案

目前，格力已完成从零件铸造、数控机床精加工、自动化生产线的生产全流程覆盖。为企业的智能制造提供全流程解决方案并成熟应用于各行各业家电行业自动化解决方案，机加工自动化解决方案，LED行业自动化装配解决方案，新能源行业自动化解决方案，视觉检测解决方案。

坚持自主创新，升级中国智造

“我们下定决心，一定要进军高端装备，目的不是说装备业有钱赚，而是要改变这个现状。 ——董明珠”

如今，格力已经完成了从工业机器人到核心零部件、数控机床的产业化布局，并实现了完全的自主研发和自有知识产权，成为中国高端装备行业自主创新的重要力量。格力从专业化空调企业向多元化科技型全球工业集团迈进，并进入了智能制造的全面升级阶段，不仅为中国制造企业提供了智能化发展的成功范本，助力推动中国制造转型升级，也向世界证明了“中国制造”成为“强国制造”的决心。

 

未来，格力将继续坚持自主创造，深耕高端装备领域，提供先进可靠的自动化解决方案、工业机器人、数控机床等，助力中国制造业高质量发展，为产业的持续发展和转型升级提供新动能。不仅如此，在实现合作共赢的理念下，格力智能装备积极探索新的营销模式，通过与集成商的亲密合作，为不同领域的制造企业实现转型升级提供助力。未来，我们将携手更多合作伙伴一起，为制造企业提供高质量的产品和服务，助力行业转型升级。