格力电器：让世界爱上中国造

珠海格力电器股份有限公司（以下简称“格力电器”）是空调行业的领跑者，尤其是家用空调，市场占有率全球第一，真正做到了让世界爱上中国造。空调与钣金冲压成形联系紧密，其底盘、中隔板、电机支架等均为冲压制造。作为冲压成形行业的专业媒体，《锻造与冲压》杂志一直关注着家电冲压企业的发展，不久前本刊记者参观了格力电器钣金厂，并采访到了自动化主管蒋鑫强，让他为我们展示格力电器掌握的核心科技。

 

智能车间，智慧制造

格力电器钣金厂成立于1988 年，经历4 次乔迁，厂房面积随公司的高速发展而不断扩大，形成了以生产空调大型钣金冲压件为主兼有检验钣金件加工的全套生产能力。车间拥有多条自动冲压线：包含机器人生产线、独立式机械手线、连杆式机械手线、以三次元为导向的高速生产线以及连续模高速生产线，可以满足空调器与多种生活电器等各类钣金件的冲压作业，可实现6 ～28 次/分钟的冲压节拍。

整个车间通过开卷剪板一个流、自动化数控生产、冲压自动换模系统、地下废料输送线的联合使用，极大压缩了产品生产的人员需求，效率提升明显。

“作为靠设备吃饭的钣金车间一直对设备的性能有着严格的要求，同时参考性价比与售服态度来选择更适合自己的设备商，满足零件生产的同时，我们还布局了设备联网信息化工程，实时监控设备开机情况、生产计划完成情况以及生产异常监测、设备故障预警等，形成一套成熟的设备健康管理系统，服务于各作业设备。” 蒋鑫强谈到车间设备时说。

 

车间的仓储系统也是智能化的典范。钣金立体仓储系统，实现了钣金成品自动化、信息化的入库和出库管理。入库，以ERP 等为中央指导系统，零件下线码垛后，对零件进行信息扫描，确定物料性质，直发物料通过AGV 送至直发通道，直接出库，入库缓冲物料通过AGV 送至入库平台，并与之自动对接，实现物料自动、快速、准确存储入库；出库，根据系统指令实现物料自动出库，并送至出库平台，实现按需按时均衡化出货；出库位置设置分拣区，分拣物料（余料）逆向重新入库；仓储系统包括托盘、工装回流装置；立体仓储通过WCS、WMS 系统实现入库、出库的自动化、信息化、目视化。

大数据赋能产品制造

格力电器的车间在关键设备实现互联互通的基础上，形成了制造管理的大数据库，进一步提升制造现场工艺、质量、物流等环节的协同控制准确度和响应速度。

车间数据采集系统

车间数据采集系统是用来采集硬件设备状态信息以及生产过程中的生产数据信息。硬件设备状态信息主要包含设备状态信息(包括加工设备、线体、检测设备等)、机器人（上下料、AGV、码垛等）的运行状态信息，这些数据信息通过DNC 网络反馈给车间服务器，实现数据的采集与存储。车间生产数据信息主要包含车间生产、物料以及质量数据，车间现场的生产、物料以及质量信息数据通过现场终端一体机+物联网技术（RFID、条码等）识别反馈，实现车间实时数据的采集。

实现了对车间级制造数据进行实时化和透明化管理，其中的电子看板管理平台、手机看板管理平台，对车间机台布局、车间生产数据、车间物料动态、机台状态数据、整体计划达成等信息进行监控展示和统计分析，从而为生产决策提供更快速和直观的依据。

实实在在谋创新 脚踏实地抓培养

钣金冲压是一个既古老又新鲜的行业，古老是行业的沉淀，新鲜是工艺技术的创新，而这些工艺技术的创新离不开格力电器“实”的企业文化，少说空话、多干实事是公司的核心价值观，数十载的发展，格力电器在技术创新上硕果累累。

格力电器目前已申请国内专利67325 项，其中发明专利33331 项，累计授权专利36951 项，其中发明专利8025 项，申请国际专利2109 项。在2019 年国家知识产权局排行榜中，格力电器排名全国第六，家电行业第一。现拥有28 项“国际领先”技术，获得国家科技进步奖2 项、国家技术发明奖2 项，中国专利奖金奖4 项。

格力电器在员工培养方面走得也是脚踏实地的路线，新进员工都需要从一个普普通通的技术员做起，经历车间各个岗位的实践学习，总结心得体会，参与改善活动。格力电器希望每个员工都能脚踏实地、摒弃浮躁，在这个行业中慢慢磨砺自己，耐住寂寞，增长才干，坚持自己的梦想，把工作当作事业，规划好自己的未来，夯实基础，扬帆起航。

与蒋鑫强的交流中，我们得知格力电器基本上不靠引进人才，而是靠培养人才。公司研发人员全部来自国内高校，每年格力电器都会从各大高校招收大量毕业生，将其培养成才。

随着教育的普及，日愈剧增的高校毕业生面临着巨大的就业压力。疫情的来临，让就业形势雪上加霜，很多公司开始裁员，令每一位学子都在揪心，格力电器表示2020 年将再招5000 名大学生充实15 个研究院。格力电器这样的使命感和社会责任感让人肃然起敬。

 

坚持初心，应时而变

新一轮洗牌到来，在疫情肆虐的大背景下，国内外经济都遭受了严重打击，在瞬息万变的市场中钣金冲压行业需要坚持初心，亦需要应时而变。蒋鑫强表达了对冲压行业发展趋势的看法：

“在工业4.0 和新基建背景下将迎来大规模工业转型升级，智能制造将成为突破口。工艺技术日新月异，钣金冲压持续提升着生产节拍，新型高速冲压生产线不断产生；满足各类异形零件加工的柔性线也逐渐孕育而出，三维激光与冲压的结合也将成为新的生产模式。同时伴随而生的还有各类成品自动码垛技术的研究应用，节拍转换、品种切换、冲压不停机等都是需要突破思考的问题。

“然而这些还不够，未来我们需要基于物联网、大数据、人工智能、机器人等手段实现数据感知、数据传输、数据存储、数据分析、智能操作，在物流空间与信息空间实现双重突破创新，系统构建网络、平台、安全三大功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，最终形成智能化发展的新型业态和应用模式。我们要做好准备，才能抓住机遇，乘风破浪！”

结束语

采访最后，我们一行参观了格力电器的生产车间，整个车间给人最直观的感受就是，产业工人很少、机器“手臂”很多，车间自动化程度之高令人惊叹。格力电器是国内较早一批引进自动化生产的制造企业，近些年也在积极探索智能化工厂的建设。一个企业想要掌握话语权，必须先掌握核心技术。我们衷心祝愿国内制造企业拥有越来越多的核心技术。